近期，钣金数控装备研发制造板块完成折弯设备全产品线的优化迭代工作，覆盖纯电数控折弯、电液节能伺服折弯、泵控油电混合折弯多个产品方向，对核心传动组件、控制系统选配、工装附件体系做了较大程度扩充，为钣金加工市场提供更多设备选型可能性。
在设备研发优化过程中，研发团队结合不同加工场景的实际使用反馈，针对设备能耗表现、运行稳定性、重复定位表现开展多轮工况模拟测试。不同工艺需求的加工厂，对于折弯设备的诉求存在明显区分，部分柜体、五金加工企业更看重设备综合能耗，不锈钢装饰加工场景则对滑块同步精度、角度控制效果有着较高要求，大批量厚板加工场景会优先考量设备承载能力与持续运行表现。本次产品线调整，针对上述差异化需求，对各系列机型的核心部件进行调整，伺服驱动模块、光栅检测组件、传动丝杠、齿轮齿条等关键零部件，保留多种进口部件选配选项，方便客户结合自身预算与生产目标灵活搭配。
除主机性能优化之外，本次升级同步完善工作台与刀具配套体系。快速夹紧窄工作台、直接夹紧宽工作台、整体分割式刀槽等工装方案得到完善，伺服档指等可选配件也拓展适配更多机型。多样化工装配置，能够帮助企业应对不同宽度、不同厚度板材的折弯加工，减少换模耗费的时间，改善多品种小批量订单下的生产效率。
为检验迭代之后设备的实际落地效果，现阶段已经开启样机工况实测工作，模拟车间连续作业、频繁换产等真实生产环境，持续收集设备运行过程中的各项数据。后续还会面向意向客户开放样机体验通道，结合一线操作人员的使用感受，继续优化设备操作逻辑、人机交互细节。同时技术服务团队也同步完成配套培训资料更新，后续设备交付后，可为合作客户提供设备操作、日常维护、基础故障排查等相关技术支持，助力设备更好融入钣金加工生产流程。
