为适配不锈钢装饰板、金属饰面构件的市场加工需求，技术研发团队完成数控刨槽机机型的结构改良工作，从机身结构、传动系统、控制系统、操作体验多个维度进行优化，进一步提升设备针对薄板工件刨削作业的适配水平。
机身框架是保障刨槽加工稳定性的基础，改良版本设备延续全钢板焊接机身工艺，并且优化整机回火时效处理流程，尽可能降低机身加工残余内应力，减少长期运行下机身形变带来的加工偏差。刨槽加工过程中刀架需要高速往复运动，对传动机构的高速性能与扭力输出都有一定要求，本次升级优化刀架传动组件，选用齿轮齿条传动结构，搭配进口伺服驱动电机与总线闭环控制模式，兼顾设备运行速度与定位表现，比较适合薄板大批量刨削生产。
在硬件升级之外，设备的控制系统与操作逻辑也做出相应调整。设备配置成熟运动控制器，优化刨削路径运算逻辑，操作面板布置于机身悬臂前端，操作人员可以就近完成参数设置，刨削作业由右至左的作业流程也做了人机细节优化，降低新员工上手学习的难度。设备可适配不同规格薄板加工，对板材长度、厚度兼容范围可以覆盖多数装饰钣金的生产需要，后定位机构采用马达驱动，搭配高速丝杆与直线导轨结构，保障板材定位的可靠性。
设备改良完成之后，内部开展长时间连续刨削测试，模拟不锈钢薄板高频次加工工况，记录设备温升、定位误差、部件损耗等多项数据。针对测试过程发现的细节问题，研发团队持续做微调优化。考虑到不少加工企业同时拥有刨槽、折弯两道工序，研发端也在探索设备与折弯设备之间的工艺数据互通可能性。后续样机将逐步面向行业客户开放观摩，同时技术部门整理设备保养指引，帮助用户做好日常维护，延长设备使用寿命，更好服务金属装饰板材加工行业。
